Zusammenarbeit mit Hands-free-Geräten im Außendienst zur Verbesserung der Wartung auf Ölplattformen

Saipem benötigte eine Augmented Reality-Lösung, die in seinen Hauptgeschäftsbereichen (Offshore, Onshore und Bohrungen) eingesetzt werden sollte und Folgendes leisten konnte:

• Remote-Unterstützung von Technikern, unabhängig von ihrem geografischen Standort, bei der Durchführung von Wartungs- und Inspektionstätigkeiten an Bohrmaschinen.
• Anzeigen von Daten und Informationen, die von den mit IoT-Systemen integrierten Maschinen stammen, in Echtzeit, um eine sofortige und präventive Kontrolle über etwaige Probleme zu haben.
• Der Verbrauch an Konnektivität ist gering und die Verbindung erfolgt mit sehr niedrigen Bandbreitenbeschränkungen, da das Netzwerk an abgelegenen Orten, von denen aus Techniker Wartungs- und Inspektionsarbeiten an Bohrmaschinen durchführen, nur eine schlechte Reaktionsfähigkeit aufweist.

Nach einem PoC, der im Oktober begann und bei dem das Produkt von OverIT eingesetzt und mit dem des Wettbewerbers SightCall verglichen wurde, entschied sich Saipem für die OverIT-Lösung, da sie im Vergleich zur Konkurrenz einen besseren Low-Bandwidth-Modus für die Zusammenarbeit in Bereichen mit schlechter Konnektivität bietet. Die Lösung von OverIT erkennt nämlich automatisch die Qualität der verfügbaren Verbindung und optimiert ständig die Anzahl der Bilder pro Sekunde und die Auflösung des Audio- und Videostreamings in Echtzeit.

Die Lösung von OverIT ist heute die Software, die für alle Unternehmensaktivitäten von Saipem und für die Geschäftsbereiche Onshore, Offshore und Bohren in verschiedenen Ländern der Welt, darunter Saudi-Arabien, Kolumbien, Chile, Frankreich, Kuwait, Russland, China und die Vereinigten Arabischen Emirate, verwendet wird:

• Digitalisierung der Wartungsarbeiten auf Ölplattformen durch Bereitstellung von Funktionen für die Remote-Zusammenarbeit und durch Augmented Reality-gesteuerte Verfahren
• Remote-Unterstützung für Bediener an abgelegenen Standorten, die für die Wartung und Inspektion von Bohrmaschinen zuständig sind, durch eine Remote-Zusammenarbeitssitzung mit erfahrenen Technikern aus der Betriebszentrale unter Verwendung von Augmented Reality-Funktionen.
• Anleitung der Techniker Schritt für Schritt zur korrekten Ausführung der Tätigkeiten über die Funktion „Digital Work Instructions“ in Augmented Reality, auch offline.
• Einsatz von Funktionen der künstlichen Intelligenz zur Erfassung, Verbesserung und Verbreitung von Wissen innerhalb des Unternehmens.
• Schulung von Mitarbeitern, unabhängig von ihrem Standort, um ihnen die Ferninteraktion und den Austausch von Know-how zu ermöglichen.
• Erkennen und sammeln von IoT-Daten aus Anlagen und Maschinen dank Algorithmen der künstlichen Intelligenz.